Плазменная резка металла

Воздушная плазменная резка - это современный высокоэффективный технологический процесс раскроя черных и цветных металлов, который применяется в самых разных областях промышленности. Принцип заключается в локальном расплавлении материала в зоне реза и последующим удалении его потоком обжатой воздухом электродуги. Плазменная дуга получается из обычной газовой в специальном устройстве (так называемом плазмотроне) путем ее сжатия и вдувания в нее специального плазмообразующего газа.

Этот метод в большинстве случаев является оптимальным решением для раскроя материала. Она эффективна при обработке широкого диапазона толщин листов. Современные широко используемые, а значит и сравнительно доступные по цене, плазмотроны позволяют резать листы толщиной до 25 мм на пробой и до 80 мм при заходе на лист с краю. Стоит отметить, что в промышленности существуют и более мощные резаки, но их цена в разы выше и поэтому на рынке их не так легко найти. Стоит иметь ввиду, что ширина реза плазменной установки не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги и может достигать 2 мм.

Плазменная резка металла получила широкое распространение и благодаря своей высокой производительности - штатной является, как правило, скорость около 130 м/ч, хотя для небольших и средних толщин листа она может достигать и 180м/ч.

Цена плазменной резки металла

цена указана в рублях за метр реза

Конусность при резке плазмотроном

Важной характеристикой качества плазменной резки металла является конусность, т.е. отклонение от перпендикулярности кромки реза. Дешевые источники реза имеют достаточно широкую дугу, что ведет к большей ширине реза и достаточно значительной конусности, которая становится весьма заметной на листах большой толщины, особенно при прожиге отверстий малых размеров. Нами используется мощный источник Hypertherm MAX 200, который дает очень тонкую струю плазмы, что гарантирует очень низкие величины конусности: лишь 3° против часто встречающихся 10°.

Особенности

При раскрое листа на плазме стоит иметь ввиду ряд особенностей. Так, если требуется прожигать отверстие в детале, то важно помнить, что минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4 мм. Выраженная склонность к эллиптичности, характерная для этой технологии, существенно возрастает с увеличением толщины материала. Особое внимание также стоит уделять обработки углов: происходит некоторое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней.

В ряде случаев, даже когда толщина листа металла удовлетворяет требованиям плазменного резака, использовать технологию для изготовления некоторых деталей запрещается по причине оказываемого ей теплового воздействия. Например, при обработке ответственных фланцев не допускается их коробление, которое неизбежно возникает при резе, особенно если подобраны неоптимальные скорость реза и мощность тока.

Работа нашей установки

Наши цены являются одними из самых привлекательных в Москве для услуги плазменной резки. При этом наше качество одно из самых высоких - у нас новое современное оборудование и опытный оператор, который успел организовать и отладить рабочие процессы, связанные с плазмой, у нескольких наших конкурентов. Нам стоило больших усилий заполучить такого ценного сотрудника, и теперь вы можете на практике оценить его способности и богатый опыт!

Есть вопросы? Напишите нам!