Лазерная резка металла

Рабочим элементом, разделяющим материал при лазерной резке, выступает сфокусированный лазерный луч. Принцип действия схож с технологией плазменной резки: лазерный луч нагревает материал до температуры плавления, и затем расплав выводится из зоны рези струей газа под высоким давлением. Возможен и другой вариант удаления отходов реза, если применяется технология сублимационной лазерной резки. В этом случае материал просто испаряется под воздействием лазерного испульса.

Преимущества лазерной резки

Лазерная резка металла обычно применяется в тех случаях, когда недостатки и ограничения плазменной резки становятся критичными при изготовлении определенной детали и поэтому по сравнению с последней имеют ряд преимуществ.

  • Меньшая конусность, менее 1°

     

    Технология лазерной резки дает существенно меньшую конусность по сравнению с ее плазменным собратом, что обеспечивает более точные значения по перпендикулярности кромок. При использовании штатных режимов работы, удается добиться, гладких и прямолинейных кромок реза у листов толщиной до 4 мм, а у листов большей толщины кромки имеют некоторые отклонения со скосом всего 0,5°.

  • Меньшее термическое воздействие

     

    Лазерный луч сильно сфокусирован и оказывает воздействие на металл в узкой области реза, что практически полностью исключает появление в детали остаточных термических деформаций.

  • Отсутствие окалины

     

    Технология лазерной резки практически не оставляет окалины на кромках листа, что делает ненужной последующую обработку торцев и позволяет немедленно передавать заготовку на выполнение следующей технологической операции.

  • Малая ширина реза

     

    В отличие от плазменного источника, лазер дает постоянную и весьма малую ширину реза, не превышающую 0,4 мм, для любой толщины металла. В свою очередь, фокусировка луча повышает и точность резки, которая составляет, как правило, ±0,05 мм.

  • Больше возможностей при прожиге отверстий

     

    Минимальный диаметр отверстий примерно равен толщине металла при непрерывном режиме резания. Если же применяется импульсный режим, то станок способен прожигать отверстия, диаметр которых в 3 раза меньше толщины материала. Диаметры отверстий, вырезанных лазерным лучом, имеют в нижней части несколько больший диаметр, чем в верхней, но остаются круглыми и хорошего качества.

  • Высокая производительность резки

     

    При малых толщинах листа (до 6 мм) скорость лазерной резки выше чем для плазмы. Однако, стоит отметить, что скорость реза существенно падает при увеличении толщины материала.

Ограничения лазерной резки

На первый взгляд может показаться, что лазерная резка куда более предпочтительней плазменной, однако это не так и она так же имеет свои недостатки.

Во-первых, стоимость оборудования для лазерной резки значительно выше, что, разумеется, делает операции на нем отнюдь не дешевыми.

Во-вторых, лазер эффективен только для листов малой толщины - до 6 мм, реже до 20 мм. И не только потому, что скорость реза значительно падает при увеличении толщины листа. В дополнение к этому существенно увеличиваются расход электроэнергии и газа, что сильно удорожает процесс резки.

И в-третьих, оборудование для лазерной резки значительно более сложное, поэтому требует постоянного и квалифицированного обслуживания.

Стоимость лазерной резки

цена указана в рублях за метр реза

Конструкционная сталь
Толщина материала, мм Длина реза до 100 м От 100 до 500 м Свыше 500 м
0,8 42 30 25
1 47 31 26
1,5 50 36 30
2 52 42 35
2,5 57 49 43
3 67 56 50
4 77 65 56
5 92 76 66
6 112 92 75
8 162 117 95
10 207 182 134
12 255 212 168
16 460 340 310
20 560 505 460
Нержавеющая сталь
Толщина материала, мм Длина реза до 100 м От 100 до 500 м Свыше 500 м
0,8 60 48 40
1 60 53 44
1,5 98 68 52
2 125 88 75
3 165 135 95
4 220 165 125
5 320 220 155
6 420 310 230
8 620 460 360
10 760 610 460

В зависимости от вида резки может накладываеться коэффициент сложности, повышающий стоимость работы от 1,1 до 1,5 раза.